目前，外墙砖、内墙砖、仿古砖、抛釉砖、喷墨渗花砖等釉面砖产品在生产时都有一道施釉工序。釉料质量控制和施釉工艺控制的好坏将直接决定产品的质量。一般施釉工艺会根据坯体的性质、尺寸以及生产条件来选择施釉的方法和釉浆的参数。当前釉面砖常用的施釉方法釉：淋釉法、喷釉法、甩釉法。下面pt系列钟罩厂家【http://www.bailichi.com/】带大家一起探讨一下钟罩式淋釉方式的缺陷原因及解决方法。 钟罩式淋釉 工作原理 由固定架将钟罩悬吊在砖坯传送带上方150mm左右处，釉浆经供浆管流到釉碗内，并保持一定的釉位高度，从釉碗和钟罩之间长方形扁口中自然流下，在钟罩表面上形成一弧形釉幕流下，当坯体从釉幕下通过时，坯体表面就黏附了一层釉。如果需要进行两次施釉，可在釉碗和钟罩之间开两个对应的长方形扁口，同时形成两池收集后回收利用。钟罩式施釉装置可以使用高比重的釉浆，因而主要用于一次烧成的砖，对于大规格坯体，应使用较宽的钟罩式施釉装置。 优 点 釉层均匀平滑，能使用比重较大的釉料，易于管理，适于安装在自动施釉线上。 缺 点 对震动比较敏感。容易造成以下的缺陷：钟罩纹、釉痕、缩釉、针孔、凹釉 钟 罩 纹 垂直进砖方向的弧形条纹痕迹为钟罩纹， 成因有两种： 机械震动和釉幕飘动 机械震动 ——包括钟罩的震动和皮带震动。 成因：钟罩安装不牢固和钟罩离震源(压机、窑炉风机、釉缸)太近，接釉槽回釉管不能接触震筛;皮带震动主要是皮带磨损粗糙和皮带变形太松导致坯体走速不稳。 解决方法 1)施釉钟罩远离压机等震动源，直接连接于固定的水泥基体上，加高固定水泥支柱，避免上釉支架震动。如钟罩附近有大型机械设备运作，可把钟罩区域四周的水泥地板切开，减少通过水泥板传到钟罩上的震动; 2)避免釉线马达震动对施釉钟罩的影响，所有回釉管应用绳索悬空固定，防止振筛通过回釉管把震动传递到釉幕上; 3)给皮带滴清水增加润滑度、适当调紧皮带或更换新皮带，拉快走砖速度，保证坯体走速稳定行进。 釉幕飘动 ——产生的因素分为釉浆性能参数和周围气流吹动。 成因：釉浆的比重过低和流速过小都会产生釉幕飘动导致淋釉不平整;比重过大和流速过大又会导致上釉管道筛网堵塞，上釉不均匀。 解决方法 1)合理控制釉浆工艺参数，保证钟罩内的釉浆量基本稳定，使回流的釉浆及釉下料均匀后才可使用; 2)淋釉设备必须装搭建在棚内，不能裸露在外面，避免风向吹动釉幕，特别是夏天，淋釉工使用风扇时要特别注意风向是否正对着钟罩。 釉 痕 平行于施釉线方向、 垂直于皮带的条纹即为釉痕， 位置一般具有固定性。 成因： 施釉钟罩边缘的积釉成块、钟罩表面的损伤等 解决方法 停线清洗钟罩积釉，避免釉渣掉在砖面形成釉泡;更换钟罩或使用钟罩面未损伤的部分淋釉。 缩 釉 淋抛釉时有裸露的丝网花纹、喷墨花纹，或淋面釉时表面有空白无釉的坯体等现象即是缩釉 成因： 釉与墨水或花釉的不相融导致 淋 抛 釉 时产生缩釉现象，主要原因为深色产品墨水量大、花釉透釉量大。解决方案为升高喷墨后小干燥器温度，使淋釉前砖坯表面水分减小，或者减少抛釉釉量，减少釉中的水分。 淋 面 釉 时产生缩釉的因素较多，主要分析坯和釉的性能。 1)坯体可塑性太大，在施釉过程中，坯体表面吸水膨胀排挤釉浆而形成缩釉。调节方法主要是减少配方中可塑性大的原料，或加入一部分煅烧过的粘土; 2)釉的可塑性太小，釉的收缩比坯体慢，釉脱离坯体而卷曲缩釉，调节方法是使用成品釉时应适当添加CMC含量，提高釉浆黏度，生料则可提高黏土的使用量; 3)釉料不能磨的太细，不能为了调整温度而过于磨细，这会使得釉层在干燥过程中收缩过大而脱离坯体导致烧成后缩釉。特别强调一点，使用生料时，应使用煅烧过的熟氧化锌，因为生氧化锌含有大量的微细颗粒，极易造成缩釉现象。实际生产中最常见的属釉浆细度太小导致。 针 孔 抛光后砖面出现大于1 mm的孔洞 或白点可记为针孔缺陷 主要分为烧成针孔和淋釉针孔 淋面釉针孔烧后一般不会产生气泡，釉层下面只会有单个黑点，不密集可以不降级处理，可适当加大淋釉前喷水量和降低淋水前坯温控制。还有一种常见淋面釉针孔，主要为坯体表面有假颗粒凹坑，导致淋釉时产生较大针孔，预防此种针孔需要加大原料车间浆料过筛目数和清理粉料传送皮带。 淋抛釉针孔相对比较复杂。首先要了解抛釉的高温黏度大小，一般黏度大的淋抛釉单个针孔，烧后不能熔平;其次，淋面釉到淋抛釉相距较长，釉线走砖过程中容易掉粉尘导致砖面形成破口针孔，需要及时查到掉粉位置并加大风机风量;然后，观察走砖两边釉面干的快慢并测量釉量，干的慢则釉厚，容易产生针孔毛孔，情况严重者甚至炸砖，可适当拉开釉幕、调整铜圈摆放位置;最后，要考虑面釉的保水性能，面釉排水过快，釉面太干，造成淋抛釉时产生单个针孔，需要调整面釉球土含量或者调整干燥工艺参数。 不管淋面釉还是淋抛釉都必须要有合格的釉浆，必且在35℃以下的环境陈腐36～48 h，釉浆储存时间过长，碱性物质会分解影响釉浆成分，烧后容易产生气泡针孔;储存环境温度过高，釉浆容易发酵产生气泡，搅拌缸搅拌不充分，施釉时气泡不能完全排除而留在釉层，烧后产生单个针孔，发酵严重的釉更容易产生批量针孔。 凹 釉 淋釉产生凹陷下去大小不一的釉坑， 大于1 mm则降级处理， 具体表现为抛后上不了光， 颜色暗沉。 釉浆性能导致的凹釉 釉浆性能包括原材料的甄选和球磨工序。 原材料的甄选应避免选择或减少引进铁、铜、钛等着色离子化合物的低熔点杂质，它们主要来源是粘土，从釉浆外观上看为悬浮在表面的暗黄色有机物，该有机物无法通过过筛去除，只能通过加强除铁和人工打捞。 球磨工序必须严格按照配方单入球，特别是添加剂的用量和品种要严格控制。如果选用高粘甲基，用量最好不要超过0.1%，中粘甲基不要超过0.2%，甲基用量大，釉浆粘度大，釉中的气泡很难排除。夏季流速变化大，防腐剂用量不能超0.1%。必须严格检查包装袋是否有油污污染，为防止油污污染可在釉缸内加入0.003%的威猛先生，不可过量，太多会造成气泡。必须严格要求釉浆陈腐时间24～48 h，夏季釉浆在陈腐过程中如果温度超过35℃，釉浆中的甲基、有机物和碱性物质容易发酵分解形成气泡，所以釉缸必须安装冷却装置。 釉线工艺导致的凹釉 釉线工艺是控制凹釉缺陷的最后一道关键工序，制定合理的工艺标准是重中之重。 淋釉设备安装好后，所有设备必须提前用去油污的清洗液清洗干净，确保没有油渍。检查釉斗下釉口到钟罩的高度是否合理，过高下釉冲击大，造成气泡下流形成凹釉。上釉缸需安装30～40目的滤网，防止气泡和釉渣抽上钟罩。钟罩支架上加装小型风扇，吹散水气防止凝结在钟罩底部形成水珠，随釉滴落或滴在砖面上，形成凹釉。 釉线釉浆调整方法：员工调整前应确保手上无油污，根据流速大小加入适量的清水(不能用污水)，如果流速超过120 s，可用三聚或液体解胶剂调整。釉线必须配备3个以上搅拌缸，加水调流速后有足够空间和时间来搅拌均匀，避免釉中有加水产生的气泡淋到砖面形成凹釉，第一个搅拌缸加水调整比重、流速，转速变频应调大搅匀，第二个搅拌缸主要是排除釉中气泡，转速变频不宜过快，固定最后一个上釉缸的转速变频，保证釉面有少量气泡，转速过慢，釉浆不好排气，转速过快，容易产生气泡。定期清洗钟罩，减少釉渣造成的长条形凹釉;最后，清洗钟罩下皮带的回釉时，水量不应开太大，避免皮带甩水到砖面产生凹釉，同时回釉可当做水用来调比重流速。 总 结 A 钟罩淋釉产品要求釉面平整、细腻，相比甩釉、喷釉，对环境的要求更苛刻。淋釉产品对坯温、坯面、喷水量、调釉手法等工艺参数要求也更精准，所以想要预防、解决生产缺陷，首先必须了解釉线整个工艺参数。

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